某大型灌區(qū)有幾處渡槽在產(chǎn)生負(fù)彎矩部位出現(xiàn)裂縫，為保障正常輸水及建筑物安全，經(jīng)技術(shù)論證，捷信涂裝決定采取環(huán)氧樹脂修補(bǔ)裂縫。最后選取了涂4層環(huán)氧樹脂加3層玻璃絲布添補(bǔ)，取得了較好的效果，現(xiàn)將施工技術(shù)概述如下:　　

1·環(huán)氧基液的配方與拌制環(huán)氧樹脂按一定比例加入增塑劑、稀釋劑和固化劑后，成為環(huán)氧基液。灌區(qū)在修補(bǔ)渡槽裂縫時(shí)采用過的幾種配比(重量比)拌制時(shí)，按配方稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，加入增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯、304聚酯樹脂)，用稀釋劑(690環(huán)氧丙烷苯基醚或丙酮)加以稀釋，攪拌均勻后加入固化劑(乙二胺或650聚酰胺樹脂)使混合均勻，然后加入填料(滑石粉)進(jìn)行攪拌，使粉料均布于環(huán)氧膠劑中。如用間苯二胺作固化劑，應(yīng)在加增塑劑時(shí)加入。如配方中采用304聚酯樹脂和間苯二胺時(shí)，可先將不飽和304聚酯樹脂和間苯二胺比例先稱好，將304聚酯樹脂倒入鐵盆內(nèi)，隔水加溫到60℃左右，再把捶碎的間苯二胺倒入盛304的鐵盆內(nèi)，不斷攪動(dòng)，加溫到70℃～80℃，使間苯二胺結(jié)晶全部溶解，再降至常溫備用。每次膠劑的配制不宜過多，一般為0．5～1．0kg樹脂，并在施工現(xiàn)場配制，隨配隨用，要求能在使用時(shí)間(一般為30min)內(nèi)用完?！　?/span>

2·玻璃絲布的處理環(huán)氧樹脂的固化收縮及溫度變化等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有可能使環(huán)氧樹脂膠劑涂層的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫與脫殼等現(xiàn)象。因此，用玻璃絲布粘貼材料，以提高涂層強(qiáng)度和耐水流沖刷的能力。玻璃絲布為厚0．1～0．15cm的無堿高強(qiáng)度纖維，它在拉制過程中加入潤滑劑(含量約為2%)。使用前，應(yīng)將潤滑劑除去以免影響環(huán)氧膠劑與玻璃絲布的粘結(jié)力。處理的方法有高溫、皂液、化學(xué)等幾種，灌區(qū)采用了高溫處理的辦法，建有密封烤布爐，熱處理溫度為300℃～400℃，處理時(shí)間2～4mim。烘烤的操作過程是:先從操作孔用兩根22號鉛絲將布頭扎好，布從進(jìn)布口經(jīng)滾筒到出布口安裝好，然后爐內(nèi)加溫到200℃以上，慢慢開始拉布。

玻璃絲布的潤滑劑是否去掉，可用下述方法鑒別:

①布的顏色由原來的白色變成了金黃色，這時(shí)，潤滑劑的殘存量一般不超過0．2%;

②用水?dāng)Q擦?xí)r，沒有油膩滑動(dòng)現(xiàn)象;

③稱其重量，一般減輕1．5%～1．8%左右。另外，如布從爐內(nèi)拉出時(shí)燙手，說明潤滑劑尚未除凈。烘烤后的玻璃絲布上存留了碳化淀粉，應(yīng)進(jìn)行除塵處理即將烤后的玻璃絲布放入煮沸的堿水中(純堿5%)煮30min左右，并不斷翻動(dòng)，然后取出用清水洗凈，曬在迎風(fēng)處或陽光下吹干。

爐內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)，每小時(shí)可烤布450m左右，耗煤量每1000m玻璃絲布約200kg。灌區(qū)使用過斜紋布和平紋布兩種，前者強(qiáng)度較高，基液浸透較慢，涂刷較為困難;后者強(qiáng)度較低，但浸透快、涂刷方便。

3·施工方法和步驟

1)渡槽槽身需要修補(bǔ)范圍內(nèi)的混凝土表面，用鋼絲刷洗刷，除去污泥、油垢，至現(xiàn)出混凝土本色為止;再用干燥固化材料，使槽壁干燥;粘貼以前，再用丙酮擦洗一次。個(gè)別較寬的裂縫，先用環(huán)氧漿填平。

2)在槽壁修補(bǔ)面上用棕毛刷涂一層較濃的環(huán)氧基液，要求均而薄并使各個(gè)部位浸透，然后粘貼第一層玻璃絲布;巾好后用棕毛刷來回刷動(dòng)，使其粘牢，要求沒有皺紋，沒有氣泡;接著，按上述辦法涂刷第二、三、四層膠劑，粘貼第二、三層玻璃絲布，一次粘貼完畢。過半天左右時(shí)間再去檢查，對有氣泡和未粘結(jié)密實(shí)的部位，用泥工皿子加溫燙平。如果是多條裂縫部位，需大面積施工，采用分層間斷粘貼，每次全面粘貼第一層，過一天再貼第二層，依此類推。