水漆涂裝可以采用手磨和機(jī)磨兩種方式，砂紙又可分為木砂紙、水砂紙、鐵砂紙等多種材質(zhì)，砂紙又依據(jù)粗細(xì)分為多種型號，并且還有棉砂、百潔布等輔助打磨工具。需要根據(jù)砂磨特點(diǎn)在不同的工藝階段選擇正確的砂紙和砂紙型號，以一定的技巧方式進(jìn)行打磨。

一、白坯打磨目的主要是去污、找平、去除板面毛刺，并增強(qiáng)木器漆與板材之間的附著力。 一般用砂粒較粗的砂紙（如180#、240#等） 順木紋方向打磨，不能橫磨或無規(guī)則地亂磨，以免破壞木紋或留下砂痕。需要特別注意邊、角、凹槽等不好打磨的地方，一定要打磨到位，這些地方最容易出現(xiàn)涂裝問題。并且白坯最好不要有過銳的棱角設(shè)計(jì)，最好是圓弧形，這些地方容易出現(xiàn)不好上漆，附著力不強(qiáng)，漆膜容易脫落的問題。但也需要注意，不要破壞原有的設(shè)計(jì)，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。例如裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。

二、底漆打磨這里我們把底漆分為兩類，有特殊作用的水性底漆（水性封閉底漆、水性膠固底漆）和起到填充作用的第一道水性底漆。特殊底漆，這時我們需要了解底漆的作用，例如水性膠固底漆是為了去除板材遇到水漆之后出現(xiàn)漲木筋、起毛刺的問題。所以這時候可選擇320-400#的砂紙，進(jìn)行徹底打磨，把板面打磨的平整光滑。在水性涂裝中會經(jīng)常用到水性封閉底漆，這是為了封閉板材的木質(zhì)素、單寧酸、油脂的上浮，防止漆膜變色和脫落，以及防止上層涂裝中的水滲入。所以對水性封閉底漆的打磨要特別注意，應(yīng)該用400~600#的細(xì)砂紙進(jìn)行輕磨，一定不要把漆膜砂穿，尤其是在凹凸不平、邊緣棱角的地方，可用600#的棉砂打磨，避免用力不均砂穿漆膜。第一道水性底漆，一般起到填充作用，可以用320-400#的砂紙正常打磨至平整、光滑、無砂痕。需要注意的是在水性開放涂裝工藝中，漆膜都比較薄，可選擇偏細(xì)些的砂紙順著木紋進(jìn)行打磨。

三、中間涂層的打磨在水性涂裝工藝中一般會有多遍底漆或是經(jīng)常用到的修色、固色、擦色等都屬于中間涂層。一般都會選擇400~600#的細(xì)砂紙進(jìn)行輕磨，為了去除漆面上的顆粒和增加涂層間的附著力，打磨力度要均勻，要求平整、光滑、無亮點(diǎn)、無砂痕。而在仿古效果的涂裝工藝中，會用多道中間圖層，做出豐富、立體的顏色效果。這會用到一些輔助的打磨工具，如百潔布、棉砂、鋼絲絨等容易控制力度，可通過反復(fù)多次的打磨，方便更好的抓出明暗效果。四、面漆打磨最后一道水性面漆之前的打磨，是為了保障最后一道面漆的表面效果，所以輕微打磨，去除顆粒，表面平整光滑即可。如果是做高光效果，需要進(jìn)行面漆拋光，一般采取水磨，水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。

先用1000~1200#砂紙磨去亮點(diǎn)，再用1500#砂紙進(jìn)行檢砂。以上是在主要工序中的打磨標(biāo)準(zhǔn)，而在打磨時，容易出現(xiàn)磨穿、砂痕、漏砂，表面不光滑的現(xiàn)象，因此在打磨時有些注意事項(xiàng)和操作技巧需要注意。

A. 在干打磨中肯定會產(chǎn)生很多粉塵，這時我們需要對粉塵進(jìn)行處理。一是可以保障施工環(huán)境和員工的健康，讓員工以更好的狀態(tài)進(jìn)行工作；二是避免粉塵影響涂裝質(zhì)量。

B. 打磨時砂紙的型號要選擇適當(dāng)，不能為了節(jié)省時間，使用粗砂紙進(jìn)行打磨或跳砂。

C. 打磨時力度要均勻，不可用力過猛或局部過度打磨。打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木塊或用打磨工具。

D. 復(fù)雜造型的打磨，要用細(xì)砂紙輕磨，局部可以用大拇指或食指按住砂紙也可把砂紙進(jìn)行折疊進(jìn)行仔細(xì)打磨。外弧型等固定的異性件可以用模具（和板件形狀一致的模板，把砂紙放在模板上打磨）進(jìn)行打磨。E. 如果采用水磨的話，一定要等完全干透后再進(jìn)行后續(xù)施工，否則很容易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。另外需要注意吸水性很強(qiáng)的底材也不適宜水磨。因?yàn)榇蚰ヘ灤┯谡麄€涂裝工藝，因此打磨不僅與質(zhì)量問題息息相關(guān)，更直接影響產(chǎn)品的成本，因?yàn)槠浔壤烧嫉讲牧峡倱p耗的35%左右，另外，打磨效果受人工因素影響也比較大。通過以上所述，可見打磨在涂裝施工中是一項(xiàng)非常重要和具備技巧的工作。家具企業(yè)應(yīng)從根本上重視打磨工序，認(rèn)清它對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的重要性，檢查規(guī)范打磨操作程序，根據(jù)工藝制定出標(biāo)準(zhǔn)完善的打磨操作流程，提高打磨效率和質(zhì)量，保證涂裝效果。